سامسونگ هانوا L2 دستگاه انتخاب و قرار دادن

سامسونگ هانوا L2 دستگاه انتخاب و قرار دادن

هزینه های تولید یک کسب و کار می تواند با استفاده از یک سیستم تولیدی انعطاف پذیر (FMS) کاهش یابد.سیستم ها و تجهیزات می توانند برای تولید طیف وسیعی از محصولات و سازگاری با سطح تولید در حال تغییر ایجاد شونددر مقایسه با سیستم های سنتی تر، هزینه خرید و نصب تجهیزات تخصصی که این سفارشی سازی را امکان پذیر می کند، می تواند بالا باشد.و دستگاه مکان DECAN L2 دارای ظرفیت منطقه ای بزرگتر از معاصران خود است. نصب اجزای کوچک به سرعت، با 56،000 CPH و 2 سر دید پرنده گانتری (Optimum، FS06 Head)

یکی از مزایای SAMSUNG / HANWHA L2 این است که از ویژگی تشخیص منبع نور LED به عنوان مرکز و اتصال لنز پشتیبانی می کند ، که توانایی پردازش قطعات را افزایش می دهد.همچنین دارای یک سیستم ناقل ماژولار است، بنابراین کانویر کمربند ماژولار جایی در وسط کانویر کمربند و زنجیره قرار می گیرد. ماژول های پلاستیکی جداگانه ای که از یک کمربند ماژولار تشکیل شده اند اغلب با میله های مشترک متصل می شوند.چارچوب پایه کانویر بر روی پشتیبانی های نمادین پروفایل ساخته شده است، و این کمربند ماژولار توسط چرخ های چرخ دار زنجیره ای کار می کند.

علاوه بر این ، شامل 6 اسپندل ، 6 سر دید پرواز (FOV) و 6 دوربین برای تشخیص دسته در حالی که 6 جزء را جمع آوری می کند. اجزای قابل پردازش: 0402 21mm ، H12mm.PCB برای این نوع تجهیزات مناسب است و ابعاد 510x460mm (استانداردی) و L1 دارد،200xW460mm (اختیاری) همچنین وزن 1800 کیلوگرم.

مشخصات:

• سرعت 56000 CPH هست (بهترین)
• تجهیزات یک دو گانتری توسط شش Spindles / سر
• دقت (0402 چیپ) 40 m Cpk1 است.0، و 30 m Cpk1.0 (IC) است
• قطعات 040255mm، L75 در اندازه (H25mm)
• اندازه PCB 510x460mm است (استانداردی)
• L1,200xW460mm (اختیاری)
• توانايي دستيابي به قطعات بزرگ
• 1،430 (L) x 1,740 (D) x 1,485 (mm) (H)
• 1800 کیلوگرم

دستگاه نصب تراشه سامسونگ L2

بهینه سازی مسیرهای حمل و نقل PCB برای بهبود بهره وری

کانویرهای ماژولار

■ یک پیکربندی بهینه از مدل کانویر بر اساس ترکیب خط تولید (شاتل ­۲) با یک کانویر ماژولار قابل تعویض در محل امکان پذیر است.

■ زمان عرضه PCB به دلیل کار کنویر شاتل با سرعت بالا کوتاه می شود.

کنترل دوسروا

■ اطمینان از عملکرد با سرعت بالا با استفاده از موتور خطی به محور Y و کنترل دو سروا

■ به حداقل رساندن مسیر حرکت سر از طریق تشخیص قطعات در طول حمل و نقل پس از نصب قطعات

■ سر 6 چرخ دار با محورهای Z که به صورت جداگانه کار می کنند

دستگاه انتخاب و قرار دادن

دقت قرار دادن: ±40μm (0402mm 01005inch)

■ استفاده از مقیاس خطی با دقت بالا و مکانیسم سفت

■ ارائه الگوریتم های کالیبراسیون دقیق و عملکردهای کالیبراسیون خودکار متنوع

راه حل خط انعطاف پذیر

ارائه راه حل های خط بهینه از طریق انعطاف پذیری و بهبود بهره وری

خط DECAN

■ پیکربندی خط بهینه از تراشه ها تا اجزای منحصر به فرد با توجه به تنظیمات گزینه ای

تجهیزات قادر به واکنش به PCB های بزرگ که می توانند در محل بازسازی شوند

■ تجهیزات استاندارد را می توان در محل به تجهیزات قادر به پردازش PCB در مقیاس بزرگ تغییر شکل داد

پاسخگویی به حداکثر 1200 × 460mm PCB

به اجزای دارای شکل منحصر به فرد پاسخ می دهد (از جمله اجزای سینی)

■ پاسخ به حداکثر IC 52mm ((H25mm) هنگامی که گزینه دید صحنه اعمال می شود

■ قرار دادن لنز LED و LED با LED تبدیل شده و شناخت لنز

کار ساده

استفاده از نرم افزار تجهیزات تقویت شده

■ تولید و ویرایش آسان برنامه های کاری با نرم افزار بهینه سازی تجهیزات

■ ارائه طیف وسیعی از داده ها و اطلاعات کار بر روی یک صفحه LCD بزرگ

تغذیه الکتریکی با دقت بالا و راحت

■ کالیبراسیون و تغذیه برق بدون نگهداری

■ کار راحت تر با یک فیدر نصب شده بر روی یک ریل

■ بهبود بهره وری از طریق ارائه قطعات خودکار

کاهش بار کار از طریق اتوماسیون اتصال قطعات (غذای هوشمند)

■ قابلیت های بارگیری و جفت گیری خودکار به عنوان اولین صنعت اجرا شده است

کاهش قابل توجهی در زمان کار از طریق آماده سازی تغذیه و اتوماسیون عملیات اتصال قطعات که قبلاً به صورت دستی انجام می شد

■ صفر هزینه مصرفی برای اتصال قطعات به دست آمده است

■ سرعت: 56000 CPH (بهترین)

0.55 ثانیه / جزء (QFP100 0.5P)

■ ساختار: 2 گانتری x 6 اسپندل/سر

■ دقت: ±40μm Cpk≥1.0 (0402 تراشه)

±30μm Cpk≥1.0 (IC، دید مرحله ای)

■ اندازه قطعات: 0402 ~ 21mm، H12mm

~ 55mm، H25mm

■ اندازه PCB: 50 × 40 ~ 510 × 460mm (استانداردی)

~ 740 x 460mm (اختیاری)

~ 1200 × 460mm (اختیاری)