ماشین های تمیز کننده PCBA نقش مهمی در فرآیند تولید الکترونیک دارند،اطمینان از تمیز و قابلیت اطمینان مجموعه های صفحه مدار چاپی (PCBA) قبل از پردازش بیشتر یا مونتاژ محصول نهایی.
عملکرد:
1حذف آلاینده: ماشین های تمیز کننده PCBA برای حذف انواع آلاینده های مختلف از سطح PCBA طراحی شده اند ، از جمله بقایای جریان ، پسته ی سولدر ، گرد و غبار و سایر ذرات.این آلاینده ها می توانند در طول فرآیند جوش و مونتاژ جمع شوند و، اگر کنترل نشود، می تواند منجر به مشکلاتی مانند کاهش عملکرد الکتریکی، افزایش خطر مدار کوتاه و خرابی بالقوه اجزای شود.
2• تمیز کردن انتخابی: ماشین های تمیز کننده PCBA پیشرفته اغلب دارای قابلیت های تمیز کردن انتخابی هستند که اجازه حذف هدفمند آلاینده ها از مناطق خاص دستگاه را می دهد.PCBA در حالی که از اجزای حساس یا مناطقی که نیاز به تمیز کردن ندارند اجتناب می کنداین رویکرد انتخابی به حداقل رساندن خطر آسیب به قطعات الکترونیکی حساس در طول فرآیند تمیز کردن کمک می کند.
3تکنیک های تمیز کردن: ماشین های تمیز کننده PCBA از طیف وسیعی از تکنیک های تمیز کردن استفاده می کنند، از جمله اما محدود به:
تمیز کردن ماوراء صوت: از امواج صوتی با فرکانس بالا برای تحریک محلول تمیز کننده و به طور موثر حذف آلاینده ها از سطح PCBA استفاده می کند.
تمیز کردن اسپری: اسپری یک محلول تمیز کننده با دقت انتخاب شده بر روی سطح PCBA برای حل و شستشوی آلودگی ها.
تمیز کردن با غوطه ور شدن: PCBA را در یک مخزن محلول تمیز کننده غوطه ور می کند و اجازه تمیز کردن کامل تمام سطوح را می دهد.
4قابلیت خشک کردن: پس از فرآیند تمیز کردن، ماشین های تمیز کننده PCBA اغلب مکانیسم های خشک کردن مانند چاقوهای هوای گرم یا سیستم های خشک کردن مادون قرمز را در خود جای داده اند.برای اطمینان از اینکه PCBA کاملا خشک است و بدون هر گونه باقی مانده محلول تمیز کننده است.
5کنترل و نظارت بر فرآیند: ماشین های تمیز کننده PCBA پیشرفته دارای سیستم های کنترل پیچیده ای هستند که اجازه می دهد تا تنظیم دقیق پارامترهای تمیز کردن مانند دمایغلظت محلول تمیز کنندهاین سیستم های کنترل همچنین امکان نظارت در زمان واقعی بر روند تمیز کردن را فراهم می کنند و نتایج ثابت و موثر را تضمین می کنند.
دستورالعمل استفاده:
1. آماده سازی PCBA: اطمینان حاصل کنید که PCBA به درستی ثابت شده و در منطقه کاری ماشین تمیز کننده قرار دارد.هر پوشش حفاظتی یا مواد پوششی که ممکن است مانع از فرآیند تمیز کردن شوند را بردارید.
2انتخاب راه حل تمیز کردن: راه حل تمیز کردن مناسب را بر اساس آلودگی های خاص موجود در PCBA و مشخصات توصیه شده دستگاه انتخاب کنید.برای تعیین بهترین راه حل تمیز کردن، از دستورالعمل های سازنده یا مشاوره یک متخصص مهندسی فرآیند استفاده کنید..
3تنظیم چرخه تمیز کردن: دستگاه تمیز کردن را با پارامترهای مطلوب تمیز کردن مانند مدت زمان تمیز کردن، دمای محلول و در صورت لزوم فرکانس فوق صوت یا فشار اسپری برنامه ریزی کنید.برای تنظیمات توصیه شده به راهنمای کاربر ماشین مراجعه کنید یا با تولید کننده مشورت کنید.
4. شروع فرآیند تمیز کردن: چرخه تمیز کردن را شروع کنید و PCBA را در طول فرآیند نظارت کنید. برای هرگونه نشانه های فوم بیش از حد، تمیز کردن نامنظم،یا سایر ناهنجاری هایی که ممکن است نیاز به تنظیم پارامترهای تمیز کردن داشته باشد..
5خشک کردن و بازرسی: پس از اتمام چرخه تمیز کردن، PCBA را با دقت از دستگاه خارج کنید و آن را برای آلودگی های باقی مانده یا رطوبت بررسی کنید.PCBA را از طریق سیستم خشک کردن دستگاه اجرا کنید تا اطمینان حاصل شود که هرگونه محلول پاک کننده باقی مانده کاملاً حذف شده است..
6. بازرسی پس از تمیز کردن: پاکسازی PCBA را به صورت بصری بررسی کنید و هرگونه آزمایش الکتریکی یا عملکردی لازم را برای تأیید اثربخشی فرآیند تمیز کردن انجام دهید.نتایج را برای اهداف کنترل کیفیت مستند کنید.
8نگهداری و کالیبراسیون: نگهداری منظم ماشین تمیز کننده PCBA، از جمله تمیز کردن اجزای داخلی، تعویض قطعات فرسوده یا آسیب دیده،و کالیبراسیون سنسورها و سیستم های کنترل بر اساس توصیه های سازندهنگهداری مناسب اطمینان از عملکرد تمیز کننده ثابت و قابل اعتماد در طول عمر ماشین را تضمین می کند.
ماشین های تمیز کننده PCBA نقش مهمی در تضمین کیفیت و قابلیت اطمینان اجزای الکترونیکی دارند.در نهایت به تولید محصولات الکترونیکی با عملکرد بالا و دوام طولانی کمک می کند.
