اصول عملیاتی اصلی و نکات برجسته فنی ایستگاه تعمیر BGA، که از منابع معتبر متعددی جمع‌آوری شده است:
1. سیستم کنترل دما
گرمایش مستقل چند منطقه‌ای
از سه منطقه دمایی مستقل (بالایی، پایینی و مادون قرمز) استفاده می‌کند و از یک الگوریتم PID برای دستیابی به دقت ±1 درجه سانتی‌گراد استفاده می‌کند که الزامات نقطه ذوب 183 درجه سانتی‌گراد لحیم‌هایی مانند Sn63Pb37 را برآورده می‌کند.
منحنی کنترل دمای هوشمند
منحنی‌های گرمایش/دمای ثابت/خنک‌کننده سه مرحله‌ای از پیش تنظیم شده، امکان زمان‌های گرمایش سفارشی (معمولاً 30-50 ثانیه) و نرخ‌های شیب را فراهم می‌کند تا از آسیب ناشی از شوک حرارتی به PCB جلوگیری شود.
2. سیستم موقعیت‌یابی و تراز
فناوری موقعیت‌یابی نوری
مجهز به یک دوربین صنعتی 5 مگاپیکسلی و LiDAR، این سیستم از تنظیم دقیق محورهای X/Y/Z برای دستیابی به موقعیت‌یابی دقیق استفاده می‌کند. تراز دقیق با دقت ±0.01 میلی‌متر و پشتیبانی از تنظیم پیوند 21 محوره.
کنترل مشارکتی مکانیکی: یک بازوی رباتیک با دقت بالا با نازل چرخان 360 درجه، جابجایی صفر تراشه را در حین لحیم‌کاری تضمین می‌کند، که برای بسته‌های پیچیده مانند QFN/POP مناسب است.
III. جریان فرآیند: مرحله جدا کردن لحیم: به طور خودکار موقعیت مرکز تراشه را شناسایی می‌کند، با تابش مادون قرمز از قبل گرم می‌کند و گلوله‌های لحیم را با هوای گرم ذوب می‌کند. جدا کردن لحیم و لحیم‌کاری خودکار در 4-5 دقیقه تکمیل می‌شود.
مرحله لحیم‌کاری: دید CCD، قرارگیری تراشه را هدایت می‌کند و سه منطقه گرمایشی همزمان فرآیند رفلاو را گرم می‌کنند که نیازی به مداخله دستی ندارد.
توجه: پارامترهای واقعی باید بر اساس اندازه تراشه (به عنوان مثال، مدل WDS-800A از حرکت خودکار منطقه گرمایش پشتیبانی می‌کند) و مواد PCB تنظیم شوند.
اصول عملیاتی اصلی و نکات برجسته فنی ایستگاه تعمیر BGA، که از منابع معتبر متعددی جمع‌آوری شده است:
1. سیستم کنترل دما
گرمایش مستقل چند منطقه‌ای
از سه منطقه دمایی مستقل (بالایی، پایینی و مادون قرمز) استفاده می‌کند و از یک الگوریتم PID برای دستیابی به دقت ±1 درجه سانتی‌گراد استفاده می‌کند که الزامات نقطه ذوب 183 درجه سانتی‌گراد لحیم‌هایی مانند Sn63Pb37 را برآورده می‌کند.
منحنی کنترل دمای هوشمند
منحنی‌های گرمایش/دمای ثابت/خنک‌کننده سه مرحله‌ای از پیش تنظیم شده، امکان زمان‌های گرمایش سفارشی (معمولاً 30-50 ثانیه) و نرخ‌های شیب را فراهم می‌کند تا از آسیب ناشی از شوک حرارتی به PCB جلوگیری شود.
2. سیستم موقعیت‌یابی و تراز
فناوری موقعیت‌یابی نوری
مجهز به یک دوربین صنعتی 5 مگاپیکسلی و LiDAR، این سیستم از تنظیم دقیق محورهای X/Y/Z برای دستیابی به موقعیت‌یابی دقیق استفاده می‌کند. تراز دقیق با دقت ±0.01 میلی‌متر و پشتیبانی از تنظیم پیوند 21 محوره.
کنترل مشارکتی مکانیکی: یک بازوی رباتیک با دقت بالا با نازل چرخان 360 درجه، جابجایی صفر تراشه را در حین لحیم‌کاری تضمین می‌کند، که برای بسته‌های پیچیده مانند QFN/POP مناسب است.
III. جریان فرآیند: مرحله جدا کردن لحیم: به طور خودکار موقعیت مرکز تراشه را شناسایی می‌کند، با تابش مادون قرمز از قبل گرم می‌کند و گلوله‌های لحیم را با هوای گرم ذوب می‌کند. جدا کردن لحیم و لحیم‌کاری خودکار در 4-5 دقیقه تکمیل می‌شود.
مرحله لحیم‌کاری: دید CCD، قرارگیری تراشه را هدایت می‌کند و سه منطقه گرمایشی همزمان فرآیند رفلاو را گرم می‌کنند که نیازی به مداخله دستی ندارد.
توجه: پارامترهای واقعی باید بر اساس اندازه تراشه (به عنوان مثال، مدل WDS-800A از حرکت خودکار منطقه گرمایش پشتیبانی می‌کند) و مواد PCB تنظیم شوند.
