AOI که به عنوان دستگاه بازرسی نوری خودکار نامیده می شود شامل نورپردازی چند منبع نور، دوربین های دیجیتال با سرعت بالا، موتورهای خطی با سرعت بالا، سازه های انتقال مکانیکی دقیق،و نرم افزار پردازش گرافیکدر طول بازرسی، AOI به طور خودکار PCB را از طریق دوربین اسکن می کند تا اجزای یا ویژگی های PCB را ضبط و تصویر برداری کند (از جمله وضعیت خمیر جوش چاپی،اجزای نصب سطح، مورفولوژی و نقص های مفاصل جوش و غیره) از طریق پردازش نرم افزار و عبور از پایگاه داده.پارامترها به طور جامع مقایسه می شوند تا مشخص شود که آیا اجزای موجود و ویژگی های آنها واجد شرایط هستند.، و سپس نتیجه گیری های آزمایش مانند مشکلات، قطعات گمشده، پل ها یا کیفیت جفت جوش کشیده می شود.
اصول کار دستگاه بازرسی نوری خودکار مشابه سیستم دید استفاده شده در دستگاه انتخاب و قرار دادن و دستگاه چاپ PCB است.دو روش برای بررسی قوانین طراحی (DRC) و تشخیص الگوی مورد استفاده قرار می گیرد.روش DRC الگوی مدار را با توجه به برخی از قوانین داده شده بررسی می کند (مانند تمام سیم ها باید از مفاصل جوش به عنوان نقاط آخر استفاده کنند، همه پهنای سرب نباید کمتر از 0.127mm باشد،و فاصله بین تمام خطوط باید حداقل 0 باشد..102mm، و غیره) این روش می تواند صحت مدار مورد آزمایش از الگوریتم را تضمین کند، و همچنین ویژگی های ساخت آسان، منطق الگوریتم آسان،سرعت پردازش سریع، مقدار کوچک ویرایش برنامه، اشغال داده های کوچک، و غیره به این دلیل، این روش تست اغلب استفاده می شود.
روش تشخیص الگو، تصویر دیجیتالی ذخیره شده را با تصویر واقعی مقایسه می کند.مقایسه بر اساس یک صفحه مدار چاپی سالم یا یک فایل بازرسی بر اساس مدل انجام می شود.، یا بر اساس برنامه بازرسی که در طراحی با کمک کامپیوتر تهیه شده است. دقت بستگی به نرخ تقسیم و روش های بازرسی مورد استفاده دارد.این به طور کلی همان سیستم آزمایش الکترونیکی است.، اما حجم داده های جمع آوری شده بزرگ است و الزامات پردازش داده در زمان واقعی بالا است.روش تشخیص الگوی جایگزین اصول طراحی تاسیس شده در DRC با داده های طراحی واقعی است، پس مزاياي واضحي داره
دستگاه بازرسی نوری خودکار دارای توابع مانند بازرسی قطعات، بازرسی صفحه PCB و بازرسی مونتاژ پس از جوش است.روش کلی سیستم ماشین بازرسی نوری خودکار برای بازرسی قطعات این است:: شمارش اتوماتیک صفحه های مدار چاپی با اجزای نصب شده و شروع بازرسی؛ بررسی سمت سرب صفحه های مدار چاپی برای اطمینان از تنظیم و خم شدن مناسب نوک سرب؛چک چاپ شده آیا قطعات از دست رفته وجود دارد، قطعات نادرست، قطعات آسیب دیده، جهت نصب قطعات نادرست و غیره در سمت جلو صفحه مدار؛ نوع، جهت را بررسی کنید،و موقعیت IC و اجزای جداگانه متصل شدهبررسی قطعات نشان داده شده بر روی قطعات IC بررسی کیفیت چاپ و غیره هنگامی که AOI یک قطعه معیوب را پیدا می کند،سیستم یک سیگنال به اپراتور می فرستد یا باعث می شود که اکتواتور قطعات معیوب را به طور خودکار حذف کند.سیستم نقص ها را تجزیه و تحلیل می کند، انواع نقص ها و فرکانس ها را به کامپیوتر میزبان ارائه می دهد و تنظیمات لازم را در فرآیند تولید انجام می دهد.کارایی و قابلیت اطمینان دستگاه بازرسی نوری خودکار بستگی به یکپارچگی نرم افزار مورد استفاده دارد. AO همچنین مزایای استفاده راحت، تنظیم آسان و نیازی به برنامه نویسی الگوریتم های سیستم بینایی را دارد.
دستگاه فوق دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) است.که از فناوری پردازش بصری با سرعت بالا و دقت بالا برای تشخیص خودکار خطاهای مختلف نصب و نقص های جوش در PCB استفاده می کندPCB می تواند از تخته های ضخامت بالا تا تخته های ضخامت بزرگ با ضخامت پایین باشد و می تواند راه حل های بازرسی آنلاین را برای بهبود کارایی تولید و کیفیت جوش ارائه دهد.
AOI که به عنوان دستگاه بازرسی نوری خودکار نامیده می شود شامل نورپردازی چند منبع نور، دوربین های دیجیتال با سرعت بالا، موتورهای خطی با سرعت بالا، سازه های انتقال مکانیکی دقیق،و نرم افزار پردازش گرافیکدر طول بازرسی، AOI به طور خودکار PCB را از طریق دوربین اسکن می کند تا اجزای یا ویژگی های PCB را ضبط و تصویر برداری کند (از جمله وضعیت خمیر جوش چاپی،اجزای نصب سطح، مورفولوژی و نقص های مفاصل جوش و غیره) از طریق پردازش نرم افزار و عبور از پایگاه داده.پارامترها به طور جامع مقایسه می شوند تا مشخص شود که آیا اجزای موجود و ویژگی های آنها واجد شرایط هستند.، و سپس نتیجه گیری های آزمایش مانند مشکلات، قطعات گمشده، پل ها یا کیفیت جفت جوش کشیده می شود.
اصول کار دستگاه بازرسی نوری خودکار مشابه سیستم دید استفاده شده در دستگاه انتخاب و قرار دادن و دستگاه چاپ PCB است.دو روش برای بررسی قوانین طراحی (DRC) و تشخیص الگوی مورد استفاده قرار می گیرد.روش DRC الگوی مدار را با توجه به برخی از قوانین داده شده بررسی می کند (مانند تمام سیم ها باید از مفاصل جوش به عنوان نقاط آخر استفاده کنند، همه پهنای سرب نباید کمتر از 0.127mm باشد،و فاصله بین تمام خطوط باید حداقل 0 باشد..102mm، و غیره) این روش می تواند صحت مدار مورد آزمایش از الگوریتم را تضمین کند، و همچنین ویژگی های ساخت آسان، منطق الگوریتم آسان،سرعت پردازش سریع، مقدار کوچک ویرایش برنامه، اشغال داده های کوچک، و غیره به این دلیل، این روش تست اغلب استفاده می شود.
روش تشخیص الگو، تصویر دیجیتالی ذخیره شده را با تصویر واقعی مقایسه می کند.مقایسه بر اساس یک صفحه مدار چاپی سالم یا یک فایل بازرسی بر اساس مدل انجام می شود.، یا بر اساس برنامه بازرسی که در طراحی با کمک کامپیوتر تهیه شده است. دقت بستگی به نرخ تقسیم و روش های بازرسی مورد استفاده دارد.این به طور کلی همان سیستم آزمایش الکترونیکی است.، اما حجم داده های جمع آوری شده بزرگ است و الزامات پردازش داده در زمان واقعی بالا است.روش تشخیص الگوی جایگزین اصول طراحی تاسیس شده در DRC با داده های طراحی واقعی است، پس مزاياي واضحي داره
دستگاه بازرسی نوری خودکار دارای توابع مانند بازرسی قطعات، بازرسی صفحه PCB و بازرسی مونتاژ پس از جوش است.روش کلی سیستم ماشین بازرسی نوری خودکار برای بازرسی قطعات این است:: شمارش اتوماتیک صفحه های مدار چاپی با اجزای نصب شده و شروع بازرسی؛ بررسی سمت سرب صفحه های مدار چاپی برای اطمینان از تنظیم و خم شدن مناسب نوک سرب؛چک چاپ شده آیا قطعات از دست رفته وجود دارد، قطعات نادرست، قطعات آسیب دیده، جهت نصب قطعات نادرست و غیره در سمت جلو صفحه مدار؛ نوع، جهت را بررسی کنید،و موقعیت IC و اجزای جداگانه متصل شدهبررسی قطعات نشان داده شده بر روی قطعات IC بررسی کیفیت چاپ و غیره هنگامی که AOI یک قطعه معیوب را پیدا می کند،سیستم یک سیگنال به اپراتور می فرستد یا باعث می شود که اکتواتور قطعات معیوب را به طور خودکار حذف کند.سیستم نقص ها را تجزیه و تحلیل می کند، انواع نقص ها و فرکانس ها را به کامپیوتر میزبان ارائه می دهد و تنظیمات لازم را در فرآیند تولید انجام می دهد.کارایی و قابلیت اطمینان دستگاه بازرسی نوری خودکار بستگی به یکپارچگی نرم افزار مورد استفاده دارد. AO همچنین مزایای استفاده راحت، تنظیم آسان و نیازی به برنامه نویسی الگوریتم های سیستم بینایی را دارد.
دستگاه فوق دستگاه بازرسی نوری خودکار (AOI) است.که از فناوری پردازش بصری با سرعت بالا و دقت بالا برای تشخیص خودکار خطاهای مختلف نصب و نقص های جوش در PCB استفاده می کندPCB می تواند از تخته های ضخامت بالا تا تخته های ضخامت بزرگ با ضخامت پایین باشد و می تواند راه حل های بازرسی آنلاین را برای بهبود کارایی تولید و کیفیت جوش ارائه دهد.
