اصل اصلی کار آن شامل سه جنبه است: سیستم موقعیت بندی بصری نقاط MARK را بر روی PCB و شبکه فولادی از طریق دوربین های دوگانه بالا و پایین،و به دقت تراز سطح میکرومتر با لنزهای با سرعت بالا و منابع نور مستقل دست می یابد. سیستم کنترل چاپ یک طراحی سر چاپ کنتیلیور را اتخاذ می کند و کنترل های کامپیوتری پارامترها مانند فشار / سرعت / ضربه کنده برای اطمینان از کیفیت چاپ پایدار.سیستم تمیز کردن دارای یک عملکرد پاک کردن خودکار است، شامل سه حالت پاک کردن خشک / پاک کردن مرطوب / خلاء و فرکانس تمیز کردن قابل برنامه ریزی
اطلاعات مهم دیگر عبارتند از: حداکثر اندازه پردازش دستگاه 510 × 508.5mm است، با دقت تکرار ± 25 μm (6 σ استاندارد)و از سیستم عامل Instinctiv V9 استفاده می کندهنگام پاسخ دادن، روی برجسته کردن این نکات فنی تمرکز کنید و از توضیحات اساسی بیش از حد اجتناب کنید.
با توجه به اینکه این یک توصیف تجهیزات صنعتی است، ما قصد داریم از یک فرمت ارائه ساختار یافته استفاده کنیم که به دو بخش اصلی تقسیم شده است: سیستم های اصلی و جریان کار.قطعه در موقعیت مناسب برای نشان دادن نمودار ساختار دستگاه، و استفاده ازبا وجود اینکه نتایج جستجو برایجزء ذکر ویدئوها با اصول زیربنایی، لینک خاص در دسترس نیست، بنابراین ما تصمیم گرفته ایم برای قرار دادن جزء ویدیو نیست.
1、 ترکیب و عملکرد سیستم اصلی
سیستم موقعیت گیری بصری
هماهنگی دید دوگانه: با کنترل مستقل لنز نوری بالا / پایین، نقاط MARK بر روی PCB و شبکه فولادی با سرعت بالا برای دستیابی به هماهنگی دقیق ضبط می شوند،با دقت موقعیت دهی تکرار شده ± 25 میکران (6 استاندارد سیگما).
تنظیم منبع نور: سیستم روشنایی مستقل می تواند به طور پویا شرایط روشنایی را بهینه کند تا ثبات تشخیص تصویر را تضمین کند.
سیستم کنترل چاپ
سر چاپ کانتیلیور: طراحی شده با ساختار سفتی بالا ، فشار ، سرعت و ضربه کنده کننده همه توسط سرو کامپیوتر کنترل می شوند تا یکنواخت چاپ را تضمین کنند.
پارامترهای کنده کننده: کنده کننده فلزی در زاویه 45 ° -60 °، با محدوده فشار 3-15N / cm2 و سرعت 20-80mm / s کار می کند،اطمینان از اینکه خمیر جوش کاملاً بازیهای شبکه فولادی را پر می کند. 34
دستگاه پردازش PCB
سیستم کلیمپینگ پویا: پین بالا مغناطیسی و دستگاه کلیمپینگ لبه با PCB های اندازه / ضخامت مختلف (تا 510mm × 508.5mm) سازگار هستند و به طور موثر از تغییر شکل صفحه مدار جلوگیری می کنند.
پین های پشتیبان: جلوگیری از خم شدن PCB در طول فرآیند چاپ و حفظ صافی.
سیستم تمیز کردن شبکه های فولادی
تمیز کردن خودکار: انتخاب قابل برنامه ریزی از پاک کننده خشک، پاک کننده مرطوب یا حالت جذب خلاء برای حذف پسته ی باقی مانده ی جوش در پایین شبکه فولادی با توجه به چرخه ای که تنظیم شده است.جلوگیری از انسداد سوراخ
توضیحات دقیق جریان کار
1. موقعیت PCB
PCB از طریق یک کمربند حمل کننده وارد دستگاه می شود و دستگاه به طور خودکار آن را می بندد و قرار می دهد.سیستم بصری نقاط MARK را اسکن می کند و موقعیت شبکه فولادی و PCB را کالیبراسیون می کند.
2. پر کردن خمیر جوش
کنده کننده به صورت افقی حرکت می کند تا به طور یکنواخت خمیر جوش را به سوراخ شبکه فولادی فشار دهد.سیستم servo تنظیم پارامترهای از scraper در زمان واقعی برای اطمینان از اینکه نرخ پر کردن باز بیشتر از 95٪ است.
3. از قالب برداشتن و چاپ انتقال
شبکه فولادی از PCB جدا می شود و خمیر جوش به طور دقیق بر روی پد های جوش قرار می گیرد.سرعت و فاصله از قالب گیری باید با لزوم خمیر جوش مطابقت داشته باشد تا از کشیدن یا پل جلوگیری شود.
4پاکسازی و بازرسی کیفیت پس از انجام چاپ چندگانه، دستگاه پاک کننده خودکار سطح پایین شبکه فولادی را تمیز می کند.برخی از مدل ها شامل عملکرد پیوندهای SPI (دتاکتور خمیر جوش) برای نظارت بر کیفیت چاپ در زمان واقعی هستند
مزیت های کلیدی تکنولوژی
کنترل دقیق: توسط سرو موتورهای با دقت بالا هدایت می شود، همراه با رابط کار Instinctiv V9، و به دقت چاپ ± 25 μm می رسد.
طراحی پایداری: ساختار سبک قطب متقابل کنده کننده کانتیلیور بی وقفه را کاهش می دهد و تکرار پذیری چاپ Cpk بیشتر از 2 است.0.
تشخیص هوشمند: سیستم خود بررسی خطا باعث ایجاد علل غیرطبیعی (مانند انحراف فشار کنده، خرابی تراز دید و غیره) از طریق آژیرهای صوتی و نوری می شود.
اصل اصلی کار آن شامل سه جنبه است: سیستم موقعیت بندی بصری نقاط MARK را بر روی PCB و شبکه فولادی از طریق دوربین های دوگانه بالا و پایین،و به دقت تراز سطح میکرومتر با لنزهای با سرعت بالا و منابع نور مستقل دست می یابد. سیستم کنترل چاپ یک طراحی سر چاپ کنتیلیور را اتخاذ می کند و کنترل های کامپیوتری پارامترها مانند فشار / سرعت / ضربه کنده برای اطمینان از کیفیت چاپ پایدار.سیستم تمیز کردن دارای یک عملکرد پاک کردن خودکار است، شامل سه حالت پاک کردن خشک / پاک کردن مرطوب / خلاء و فرکانس تمیز کردن قابل برنامه ریزی
اطلاعات مهم دیگر عبارتند از: حداکثر اندازه پردازش دستگاه 510 × 508.5mm است، با دقت تکرار ± 25 μm (6 σ استاندارد)و از سیستم عامل Instinctiv V9 استفاده می کندهنگام پاسخ دادن، روی برجسته کردن این نکات فنی تمرکز کنید و از توضیحات اساسی بیش از حد اجتناب کنید.
با توجه به اینکه این یک توصیف تجهیزات صنعتی است، ما قصد داریم از یک فرمت ارائه ساختار یافته استفاده کنیم که به دو بخش اصلی تقسیم شده است: سیستم های اصلی و جریان کار.قطعه در موقعیت مناسب برای نشان دادن نمودار ساختار دستگاه، و استفاده ازبا وجود اینکه نتایج جستجو برایجزء ذکر ویدئوها با اصول زیربنایی، لینک خاص در دسترس نیست، بنابراین ما تصمیم گرفته ایم برای قرار دادن جزء ویدیو نیست.
1、 ترکیب و عملکرد سیستم اصلی
سیستم موقعیت گیری بصری
هماهنگی دید دوگانه: با کنترل مستقل لنز نوری بالا / پایین، نقاط MARK بر روی PCB و شبکه فولادی با سرعت بالا برای دستیابی به هماهنگی دقیق ضبط می شوند،با دقت موقعیت دهی تکرار شده ± 25 میکران (6 استاندارد سیگما).
تنظیم منبع نور: سیستم روشنایی مستقل می تواند به طور پویا شرایط روشنایی را بهینه کند تا ثبات تشخیص تصویر را تضمین کند.
سیستم کنترل چاپ
سر چاپ کانتیلیور: طراحی شده با ساختار سفتی بالا ، فشار ، سرعت و ضربه کنده کننده همه توسط سرو کامپیوتر کنترل می شوند تا یکنواخت چاپ را تضمین کنند.
پارامترهای کنده کننده: کنده کننده فلزی در زاویه 45 ° -60 °، با محدوده فشار 3-15N / cm2 و سرعت 20-80mm / s کار می کند،اطمینان از اینکه خمیر جوش کاملاً بازیهای شبکه فولادی را پر می کند. 34
دستگاه پردازش PCB
سیستم کلیمپینگ پویا: پین بالا مغناطیسی و دستگاه کلیمپینگ لبه با PCB های اندازه / ضخامت مختلف (تا 510mm × 508.5mm) سازگار هستند و به طور موثر از تغییر شکل صفحه مدار جلوگیری می کنند.
پین های پشتیبان: جلوگیری از خم شدن PCB در طول فرآیند چاپ و حفظ صافی.
سیستم تمیز کردن شبکه های فولادی
تمیز کردن خودکار: انتخاب قابل برنامه ریزی از پاک کننده خشک، پاک کننده مرطوب یا حالت جذب خلاء برای حذف پسته ی باقی مانده ی جوش در پایین شبکه فولادی با توجه به چرخه ای که تنظیم شده است.جلوگیری از انسداد سوراخ
توضیحات دقیق جریان کار
1. موقعیت PCB
PCB از طریق یک کمربند حمل کننده وارد دستگاه می شود و دستگاه به طور خودکار آن را می بندد و قرار می دهد.سیستم بصری نقاط MARK را اسکن می کند و موقعیت شبکه فولادی و PCB را کالیبراسیون می کند.
2. پر کردن خمیر جوش
کنده کننده به صورت افقی حرکت می کند تا به طور یکنواخت خمیر جوش را به سوراخ شبکه فولادی فشار دهد.سیستم servo تنظیم پارامترهای از scraper در زمان واقعی برای اطمینان از اینکه نرخ پر کردن باز بیشتر از 95٪ است.
3. از قالب برداشتن و چاپ انتقال
شبکه فولادی از PCB جدا می شود و خمیر جوش به طور دقیق بر روی پد های جوش قرار می گیرد.سرعت و فاصله از قالب گیری باید با لزوم خمیر جوش مطابقت داشته باشد تا از کشیدن یا پل جلوگیری شود.
4پاکسازی و بازرسی کیفیت پس از انجام چاپ چندگانه، دستگاه پاک کننده خودکار سطح پایین شبکه فولادی را تمیز می کند.برخی از مدل ها شامل عملکرد پیوندهای SPI (دتاکتور خمیر جوش) برای نظارت بر کیفیت چاپ در زمان واقعی هستند
مزیت های کلیدی تکنولوژی
کنترل دقیق: توسط سرو موتورهای با دقت بالا هدایت می شود، همراه با رابط کار Instinctiv V9، و به دقت چاپ ± 25 μm می رسد.
طراحی پایداری: ساختار سبک قطب متقابل کنده کننده کانتیلیور بی وقفه را کاهش می دهد و تکرار پذیری چاپ Cpk بیشتر از 2 است.0.
تشخیص هوشمند: سیستم خود بررسی خطا باعث ایجاد علل غیرطبیعی (مانند انحراف فشار کنده، خرابی تراز دید و غیره) از طریق آژیرهای صوتی و نوری می شود.
