فر HELLER 1936 MK7 SMT فر بازپرداخت,کوره بدون سرب,10 منطقه SMT کوره بازپرداخت
,Lead Free SMT Reflow Oven
,10 Zones SMT Reflow Oven
1936 MK7 یک سیستم کوره لحیم کاری مجدد با حجم بالا با 10 ناحیه گرم شده و سرعت تسمه تا 1.88 متر در دقیقه است. 1936 MK7 کمترین دلتا T، کاهش مصرف نیتروژن و برق و گزینه های مدیریت شار پیشرفته را ارائه می دهد. ماژول های گرم کننده 12 اینچی سازگاری پروفایل را با سیستم های رقیب ارائه می دهند.
| طول کوره | 590 سانتی متر (232 اینچ) |
| گزینه های گاز فرآیند | هوا، نیتروژن |
| مناطق گرم شده | همرفت: 10 بالا / 10 پایین |
| طول گرم شده | 360 سانتی متر (142 اینچ) |
| مناطق خنک کننده | 3 بالا (گزینه پایین) |
| حداکثر دمای کار | استاندارد: 350 درجه سانتیگراد (گزینه: 400 درجه سانتیگراد) |
| حداکثر عرض PCB | 55.9 سانتی متر (22 اینچ) |
| گزینه اتاق تمیز | تا کلاس 1000 |
- کنترل دقیق دما: HELLER 1936 MK7 دارای یک سیستم کنترل دمای پیشرفته است که گرمایش دقیق و ثابتی را در طول فرآیند لحیم کاری مجدد تضمین می کند. این کنترل دقیق به جلوگیری از آسیب حرارتی کمک می کند و لحیم کاری مجدد مناسب را برای طیف گسترده ای از اجزای الکترونیکی تضمین می کند.
- مناطق گرمایش کارآمد: کوره مجهز به چندین ناحیه گرمایشی است که می توانند به طور مستقل کنترل شوند، که امکان پروفایل های دمایی سفارشی و توزیع بهینه گرما را فراهم می کند. این ویژگی کوره را قادر می سازد تا انواع اندازه های برد و انواع اجزا را به راحتی مدیریت کند.
- مدیریت هوشمند جریان هوا: سیستم مدیریت جریان هوای پیشرفته کوره توزیع یکنواخت گرما و انتقال حرارت کارآمد را تضمین می کند و در نتیجه لحیم کاری مجدد ثابت در سراسر برد مدار چاپی (PCB) ایجاد می شود.
- رابط کاربری بصری: رابط کاربر پسند دستگاه و صفحه نمایش لمسی، تنظیم، نظارت و تنظیم فرآیند لحیم کاری مجدد را برای اپراتورها آسان می کند و بهره وری و کارایی کلی را افزایش می دهد.
- ثبت داده های گسترده: HELLER 1936 MK7 قابلیت های ثبت داده های جامعی را ارائه می دهد که امکان نظارت، تجزیه و تحلیل و کنترل کیفیت دقیق فرآیند را فراهم می کند. این ویژگی برای اطمینان از انطباق با استانداردهای و مقررات صنعت ضروری است.
- طراحی مدولار: طراحی مدولار کوره امکان نگهداری، ارتقاء و سفارشی سازی آسان را برای پاسخگویی به نیازهای در حال تحول محیط تولید فراهم می کند.
- بهره وری انرژی: طراحی کم مصرف کوره و فناوری های گرمایش پیشرفته به حداقل رساندن مصرف برق و هزینه های عملیاتی کمک می کند و به پایداری کلی فرآیند تولید کمک می کند.
- کوره را آماده کنید: اطمینان حاصل کنید که HELLER 1936 MK7 به درستی نصب شده، به برق متصل شده و تمام مکانیزم های ایمنی در جای خود قرار دارند.
- PCB ها را بارگذاری کنید: با دقت بردهای مدار چاپی را در سیستم نوار نقاله کوره بارگذاری کنید و مطمئن شوید که آنها به درستی و ایمن قرار گرفته اند.
- فرآیند لحیم کاری مجدد را پیکربندی کنید: از رابط کاربری بصری برای وارد کردن پروفایل لحیم کاری مجدد خاص، تنظیم پارامترها و کالیبره کردن کوره برای الزامات تولید مورد نظر استفاده کنید.
- فرآیند لحیم کاری مجدد را شروع کنید: فرآیند لحیم کاری مجدد را با فشار دادن کنترل های مناسب روی دستگاه شروع کنید. HELLER 1936 MK7 به طور خودکار PCB ها را از طریق مراحل پیش گرمایش، لحیم کاری مجدد و خنک کننده هدایت می کند و لحیم کاری مجدد ثابت و قابل اطمینان را تضمین می کند.
- فرآیند را نظارت کنید: عملکرد کوره را از نزدیک نظارت کنید و هرگونه خطا یا مشکلی را که ممکن است در طول فرآیند لحیم کاری مجدد ایجاد شود، بررسی کنید. در صورت نیاز تنظیمات را انجام دهید یا عیب یابی کنید تا عملکرد بهینه حفظ شود.
- PCB ها را تخلیه کنید: پس از اتمام فرآیند لحیم کاری مجدد، PCB های پردازش شده را با دقت از کوره تخلیه کنید و اطمینان حاصل کنید که به اندازه کافی خنک شده اند.
- نگهداری از کوره: به طور منظم HELLER 1936 MK7 را تمیز، بازرسی و هرگونه تعمیر و نگهداری لازم را انجام دهید تا از عملکرد قابل اعتماد و طول عمر آن اطمینان حاصل کنید.
با استفاده از قابلیت های پیشرفته کوره لحیم کاری مجدد HELLER 1936 MK7، تولیدکنندگان الکترونیک می توانند به کیفیت، بهره وری و مقرون به صرفه بودن استثنایی در عملیات مونتاژ سطحی خود دست یابند.
- طراحی چند منطقه ای دما، نقاط کنترل دمای بیشتر، برای پاسخگویی به الزامات منحنی های دمایی مختلف
- به طور موثر حفره ها را از بین ببرید، کل ناحیه حفره را می توان زیر 1٪ کنترل کرد
- ظرفیت تولید کارآمد، متوسط چرخه تولید 30 تا 60 ثانیه است
- واحد پمپ خلاء بدون روغن با راندمان بالا برای کوتاه ترین زمان کاهش فشار
- سیستم بازیابی شار کارآمد برای جلوگیری از باقیمانده شار

- جدیدترین طراحی سقف کم
- جدیدترین طراحی پوشش بالایی کم اتخاذ شده است که برای مشتریان برای کار و نگهداری راحت است. دمای سطح دستگاه کمتر است که سازگار با محیط زیست و صرفه جویی در انرژی است.
ماژول گرمایش با ارتفاع کم بهینه شده برای دستیابی به بهترین یکنواختی دما. می تواند مصرف نیتروژن را تا 40٪ کاهش دهد، تعادل جریان هوا باعث صرفه جویی در نیتروژن می شود. سیم گرمایش جدید راندمان گرمایش بالاتری دارد و عمر طولانی تری دارد.
طول کلی دستگاه: 590 سانتی متر (232″)
تعداد مناطق گرمایشی: 10
تعداد مناطق خنک کننده: 3 منطقه خنک کننده بالایی (استاندارد) / منطقه خنک کننده پایینی و منطقه خنک کننده خارجی (اختیاری)
طول کلی دستگاه: 678 سانتی متر (267″)
تعداد مناطق گرمایشی: 13
تعداد مناطق خنک کننده: 3 منطقه خنک کننده بالایی (استاندارد) / منطقه خنک کننده پایینی و منطقه خنک کننده خارجی (اختیاری)
طول کلی دستگاه: 744 سانتی متر (292″)
تعداد مناطق گرمایشی: 15
تعداد مناطق خنک کننده: 4 منطقه خنک کننده بالایی (استاندارد) / منطقه خنک کننده پایینی و منطقه خنک کننده خارجی (اختیاری)
طول کلی دستگاه: 869 سانتی متر (342″)
تعداد مناطق گرمایشی: 17
تعداد مناطق خنک کننده: 5 منطقه خنک کننده بالایی (استاندارد) / منطقه خنک کننده پایینی و منطقه خنک کننده خارجی (اختیاری)


- ما ارائه دهنده پشتیبانی smt برای قطعات و تجهیزات دستگاه smt هستیم. مانندکوره لحیم کاری مجدد، موجلحیم کاری دستگاه، انتخاب و قرار دادندستگاه، SMT PCBچاپگر، SMTAOI دستگاه SPI، کوره لحیم کاری مجدد SMT، PCBنوار نقاله، smdشمارنده، لودر وتخلیه کننده دستگاه،نازل/فیدر، فیدرسبد ذخیره سازی قرقره smtقفسه، گریس smt، میکسر خمیر لحیم، پروفایلر حرارتی KIC، smtنوار، خط مونتاژ SMT و غیره.
در سال 2009، شرکت فناوری شنژن wenzhan، با مسئولیت محدود، برای ایجاد یک پلت فرم ارتباطی به موقع و موثرتر تأسیس شد و اصل خدمات شرکت را برای خدمت به مشتریان پیشرو محقق کرد. مهندسان این شرکت تکنسین های حرفه ای هستند که بیش از 10 سال توسط کارخانه اصلی گواهی شده اند. آنها همیشه به ارزش قرار دادن منافع مشتریان در اولویت پایبند هستند و لوازم جانبی، مواد مصرفی، وسایل و خدمات پشتیبانی فنی با کیفیت بالا را به مشتریان ارائه می دهند.
به منظور کاهش موثر هزینه مشتریان، این شرکت یک کارخانه ماشینکاری راه اندازی کرد و بیشتر قطعات فیدر را به قطعات تولیدی خود تغییر داد تا از موجودی کافی اطمینان حاصل شود و در عین حال هزینه مشتریان را کاهش دهد.
دقیقاً به این دلیل که فناوری wenzhan دارای مزایای زیر نسبت به صنعت مشابه است که مشتریان بیشتری wenzhan را به عنوان تامین کننده ترجیحی خود انتخاب می کنند.
- پشتیبانی مشاوره قبل از فروش حرفه ای
- خدمات فنی پس از فروش عالی
- سیاست بازگشت و پرداخت انعطاف پذیر
- راه حل یک مرحله ای برای لوازم جانبی SMT
- موجودی در کارخانه با موجودی کافی و تحویل سریع