تولیدات مرتبط با دستگاه SMT برای خنک سازی و بازرسی در کوره بازپرداخت

نوار نقاله PCB یک تجهیزات تخصصی است که در صنعت تولید لوازم الکترونیکی برای حمل و نقل بردهای مدار چاپی (PCB) در طول خط تولید استفاده می شود. عملکردی را ارائه می دهد که حرکت روان و کارآمد PCB ها را بین مراحل مختلف فرآیند مونتاژ تضمین می کند.

• انتقال PCB: سیستم نوار نقاله برای انتقال PCBها از یک ایستگاه کاری به ایستگاه دیگر در خط تولید طراحی شده است. از یک تسمه یا سیستم زنجیره ای پیوسته برای حمل PCBها استفاده می کند و حرکت ثابت و کنترل شده را بدون ایجاد آسیب یا ناهماهنگی تضمین می کند.
• کنترل سرعت: سیستم نوار نقاله امکان کنترل سرعت قابل تنظیم را برای مطابقت با الزامات خاص فرآیند مونتاژ فراهم می کند. اپراتورها می توانند سرعت نوار نقاله را بر اساس عواملی مانند اندازه 3 PCB، زمان فرآیند یا سازگاری تجهیزات تنظیم کنند تا از کارایی مطلوب اطمینان حاصل کنند و از خطا یا تاخیر جلوگیری کنند.
• جهت گیری PCB: سیستم نوار نقاله جهت گیری صحیح PCB ها را در طول حمل و نقل تضمین می کند. ممکن است راهنماها، حسگرها یا مکانیسم های تراز را برای حفظ تراز مناسب و جلوگیری از چرخش یا جابجایی PCB در خود جای دهد.
• یکپارچه سازی خط: سیستم نوار نقاله به طور یکپارچه با سایر تجهیزات و ماشین آلات در خط تولید ادغام می شود. با فرآیندهای بالادستی و پایین دستی هماهنگ می شود و امکان انتقال صاف PCB ها را بین مراحل مختلف مونتاژ، مانند چاپ خمیر لحیم کاری، قرار دادن قطعات، و لحیم کاری جریان می دهد.
• انعطاف‌پذیری و سفارشی‌سازی: سیستم نوار نقاله گزینه‌های انعطاف‌پذیری و سفارشی‌سازی را برای انطباق با اندازه‌ها، شکل‌ها و الزامات مونتاژ مختلف PCB ارائه می‌دهد. می توان آن را به گونه ای تنظیم یا پیکربندی کرد که عرض ها، طول ها و مشخصات جابجایی PCB های مختلف را در خود جای دهد.
• بازرسی PCB یا دوباره کاری: برخی از سیستم های نوار نقاله به ویژگی های اضافی برای بازرسی یا کار مجدد PCB مجهز هستند. این سیستم‌ها ممکن است شامل ایستگاه‌های بازرسی، ماشین‌های بازرسی نوری خودکار (AOI) یا ایستگاه‌های کار مجدد ادغام‌شده در خط نقاله باشد که امکان بازرسی یا کار مجدد PCB را در زمان حمل و نقل فراهم می‌کند.

1. راه اندازی: مطمئن شوید که سیستم نوار نقاله به درستی نصب شده و به منبع تغذیه متصل است. ارتفاع، عرض و طول نوار نقاله را برای مطابقت با نیازهای خط تولید تنظیم کنید. اطمینان حاصل کنید که تمام ویژگی‌های ایمنی، مانند دکمه‌های توقف اضطراری و محافظ‌ها، در جای خود قرار دارند.
2. بارگیری PCB: PCB ها را روی تسمه نقاله یا زنجیر قرار دهید. اطمینان حاصل کنید که PCB ها به درستی در یک راستا قرار گرفته اند و برای حمل و نقل صاف قرار گرفته اند. در صورت لزوم، از راهنماها یا فیکسچرها برای محکم کردن PCBها در محل خود استفاده کنید.
3. تنظیم سرعت نوار نقاله: سرعت نوار نقاله را با توجه به الزامات فرآیند مونتاژ تنظیم کنید. عواملی مانند اندازه PCB، زمان فرآیند و سازگاری تجهیزات را در نظر بگیرید. سرعت نوار نقاله را تست کنید تا از عملکرد روان و بدون هیچ مشکلی مطمئن شوید.
4. انتقال PCB: حرکت PCBها را در طول خط نقاله نظارت کنید. اطمینان حاصل کنید که PCB ها به آرامی از یک ایستگاه کاری به ایستگاه دیگر منتقل می شوند، بدون هیچ گونه ناهماهنگی یا برخورد. برای جلوگیری از اختلال در روند مونتاژ، هر مشکلی را سریعاً برطرف کنید.
5. بازرسی یا یکپارچه سازی مجدد: اگر سیستم نوار نقاله دارای ویژگی های بازرسی یا کار مجدد است، دستورالعمل ها یا رویه های سازنده را برای استفاده از این قابلیت های اضافی دنبال کنید. اطمینان حاصل کنید که پروتکل های بازرسی یا دوباره کاری مناسب در طول حمل و نقل PCB رعایت می شود.
6. تعمیر و نگهداری: سیستم نوار نقاله را به طور منظم برای علائم سایش، آسیب یا نقص بازرسی کنید. نوار نقاله را تمیز و عاری از مواد زائد که ممکن است عملکرد آن را تحت تأثیر قرار دهد، نگه دارید. دستورالعمل های تعمیر و نگهداری سازنده را برای هرگونه روغن کاری یا تعویض قطعه مورد نیاز دنبال کنید.

سیستم نوار نقاله PCB، حمل و نقل موثر و کنترل شده PCBها را در طول خط مونتاژ امکان پذیر می کند. با پیروی از دستورالعمل‌های استفاده مناسب، حرکت و انتقال روان PCBها بین ایستگاه‌های کاری را تضمین می‌کند و به فرآیند تولید ساده و کارآمد کمک می‌کند.

ما طیف کاملی از دستگاه انتخاب و مکان SMT برای FUJI، JUKI، SAMSUNG، YAMAHA، و غیره، فیدر، نازل، دستگاه انتخاب و مکان smt، نوار نقاله PCB، سیلندر، و فیدر ارتعاشی، هر چیزی که نیاز دارید، داریم، فقط به من بگویید!

برند اصلی دستگاه سنگین فوجی YAMAHA سامسونگ SONY است

• روغن روان کننده SMT
• قطعات SMT
• نازل و فیدر
• تسمه SMT و سایر قطعات در دستگاه